近日，富士康工业富联正式通过全球软件领域权威认证CMMI（Capability Maturity Model Integration）即能力成熟度模型集成3级评估，这标志着公司在项目管理、流程规范、软件开发、服务交付等多方面能力达到国际认可标准。
CMMI认证：软件领域的“黄金标准”
能力成熟度模型集成CMMI被公认为衡量企业软件开发成熟度和过程管理能力的“黄金标准”，是目前世界公认的软件产品进入国际市场的通行证。CMMI 3级认证要求企业能够根据自身的特殊情况以及自己的标准流程，将项目管理体系与流程制度化。具体而言，意味着以下方面能力的提升：
• 流程更规范：建立标准服务流程，实现经验可复制、过程可追溯；
• 质量有保障：通过全流程管控，提升交付稳定性与客户满意度；
• 管理更成熟：项目管理能力获国际认可，进一步增强市场竞争力；
在该标准下，富士康产品项目各个环节紧密相扣，从需求分析到项目交付，每一步都有章可循、有规可依，从而保障项目高效、高质量完成。
作为全球领先的高端智能制造及工业互联网解决方案服务商，富士康工业富联致力于打造新一代AI Factory，聚焦数字化、智能化、自动化与机器人化四化科技服务能力，通过将AI等前沿数智技术与实际业务场景深度融合，自主研发了MOM生产制造运营系统、IOC企业运营决策中心、智慧能源双碳管理、园区智能安防管理等一系列数字化转型产品与方案，赋能企业降本增效、增强市场响应速度、确保产品质量，从而助力企业加速海外产能布局，最终实现整体运营的最优化。
AI+MOM赋能制造现场管理
生产制造运营系统（MOM）通过全链路数据采集、治理与应用，整合智能排产、设备管控、质量监测等关键模块，结合GenAI数字助手与Omniverse平台，构建覆盖需求预测、动态排程、异常预警、根因分析的智能决策体系，推动生产透明化、柔性化与协同化升级。
从生产排程到质量管理，实现端到端闭环管理：APS高级计划与排程，基于机器学习与运筹优化，动态平衡需求、物料与产能；iMES智能生产借助多目标遗传算法，支持紧急插单与快速工艺切换；富士康是做什么的，iEMS智能设备管理系统结合GenAI实现故障预测与3D可视化运维；iQMS智能质量系统通过故障树分析与AI工单闭环，实现质量问题的精准追溯与闭环管理。
AI+APS 赋能供应链敏捷交付
智能排产（APS）通过整合订单需求、设备状态、物料库存与工艺约束等多源数据，运用机器学习以及运筹学算法，自动生成高效生产计划，确保生产过程的稳定性和可靠性。
在供应链需求预测阶段，智能排产系统整合处理历史销售数据、市场趋势、竞争对手信息等多维信息，打通订单、生产及仓储物流等数据，并依托 AI 算法模型计算出需求计划，富士康招聘中心，实现供应链全环节实时分析与智能排产。在物料采购过程中，支持长周期物料需求在线计算、供应商缺料预警与采购配额自动分配，实现物料需求的端到端追溯。
AI+IOC构建全球化智慧运营大脑
企业运营决策中心（IOC）支持制造厂域高频实时数据采集与分析，一站式可视化指标开发，从“人找数”到“数找人”的数据交互创新模式。系统内置多种与业务深度集成的AI算法，实现从“指标需求-指标开发-指标应用”的数据驱动决策体系建设。
在供应链需求预测阶段，智能排产系统整合处理历史销售数据、市场趋势、竞争对手信息等多维信息，打通订单、生产及仓储物流等数据，并依托 AI 算法模型计算出需求计划，实现供应链全环节实时分析与智能排产。在物料采购过程中，支持长周期物料需求在线计算、供应商缺料预警与采购配额自动分配，实现物料需求的端到端追溯。
AI+IOC构建全球化智慧运营大脑
企业运营决策中心（IOC）支持制造厂域高频实时数据采集与分析，一站式可视化指标开发，从“人找数”到“数找人”的数据交互创新模式。系统内置多种与业务深度集成的AI算法，实现从“指标需求-指标开发-指标应用”的数据驱动决策体系建设。
